透水混凝土在进行施工时有详细施工流程，每一个操作流程都有严格的要求，施工准备前需要准备施工地基的防水性，不能积太多的水，这样就可能会影响施工后的效果。现在小编要为大家介绍的就是透水混凝土的施工步骤及注意的事项。

　　深度解析彩色透水混凝土广场的施工工艺流程为：准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生

　　1.施工准备为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用于排除过量的雨水。

　　2.配合比设计及工程实验

　　对各种原材料按规定进行试验，透水混凝土配合比：原材料（立方米）用量一般为：C52.5普通硅酸盐水泥：4～7mm骨料：LDA增强剂：自来水：400公斤：1500公斤：8公斤：120公斤。根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据，提请监理一同取样，保证工程按计划进行。

　　3.测量放线

　　首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度。铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。测量放线采用水准仪，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测合格后方可施工。

　　立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

　　搅拌：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

　　注意事项：

　　A.施工现场必须有专人负责材料配比。

　　B.严格控制水灰比，即水的加入量，水在搅拌时？分2-3次加入，严禁1次性加够。

　　运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。

　　4.摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器。或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

　　注意事项：

　　A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用1.1—1.15。

　　B.平板振动器不宜使用时间过长，防止过于密实，而出现离析现象。

　　C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于35C时，尽量避开正午时段。

　　养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。

　　洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—10天。

　　涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

　　清场：施工完成，通过自检质量达到要求后，开始撤场。一般为喷保护剂前，大型机械设备和大部分施工人员先撤。留3-4人填缝和喷保护剂。喷完保护剂后，项目经理及技术负责人联系组织验收工作，其余工具设备，施工人员撤场（根据现场情况可留1-2人）